本品是我公司针对市chang现有抛灼烁剂存在的不足之地方研制开发的一种新型处置赏罚剂。本品具有抛光速率快、灼烁性好、缓蚀性好等优点,适用于铜及铜合金工件的精饰处置赏罚。
一、主要特点
1、作用缓和,不外侵蚀。尤其适用于薄壁铜件,灼烁性可与传统三酸配方媲美。
2、配制处置赏罚液时可用硝酸钠取代硝酸。
3、生产历程中氮氧化物气体逸出量少,仅需塑料风机排风即可,不需使用专用的氮氧化物处置赏罚装置,既能节约用度,又能减轻污染。
4、使用清静,成本低。
二、使用要领
1、处置赏罚工艺:脱脂→水洗→酸洗→抛光处置赏罚→水洗→防变色处置赏罚→水洗→烘干或晾干
2、抛灼烁剂:an2~4%配比使用,处置赏罚温度为5~45℃,处置赏罚时间为0.5~1.5min。每升处置赏罚液中加入400ml浓硫酸、5ml浓盐酸、70g硝酸钠,搅拌匀称即可使用。
3、防铜变色剂:an10%配比使用,PH值为8.0~8.5(用氨水调整),处置赏罚温度为常温~60℃,处置赏罚时间为0.5~1min。
4、槽液的维护:槽液与铜或铜合金反映后,有用浓度会逐渐降低,铜和锌离子将会逐渐zeng多,这样会使反映速率变慢,同时槽液也会因工件的带出而逐渐镌汰。此时必须除去槽液中过多的铜盐,并适当增补质料。要领是将溶液冷却到5℃以下后,接纳析出的硫酸铜结晶,然后在每吨上层清液中加入本品6~10g/L ,硫酸50~100ml/L,硝酸钠30~50kg,盐酸不必再增补。
三、注重事项
1、工件抛光前必须将外貌的油脂洗濯清洁,以免抛光时工件发花。
2、抛光时,要适当发抖零件,阻止产物间迭合。
3、为了镌汰槽液消耗,当工件出槽后可在槽面上停留10~15秒钟。
4、为了防止铜件变色,经灼烁酸洗后的零件,必须举行防变色钝化处置赏罚。
5、事情液循环使用,无需排放。如必须排放时,应加碱调整为中性,再加100水稀释排放。
四、包装与储运
20kg塑料桶包装,储存温度不低于0℃。